流化床制粒包衣機工作原理

　 將包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效．中效過濾．加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，顆粒在床內(nèi)呈流態(tài)化，包衣材料由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風帶出機外。

制粒工作原理

將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效．中效過濾．加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后由排風帶出機外。

包衣工作原理

將包衣用顆粒（粉）物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效、中效過濾、加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末（顆粒）在床內(nèi)呈流態(tài)化，包衣液由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風帶出機外。包衣時，噴槍的位置應調(diào)節(jié)到物料運動的最密集區(qū)，以使液滴在顆粒表面能良好的覆蓋而形成均勻的薄膜，在受熱狀態(tài)下，水分蒸發(fā)后隨氣流而排出達到干燥的目的。

流化床制粒包衣機特點

1.  通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚。

2. 采用底噴制粒或包衣，包衣材料無浪費。

3. 同時進行噴霧,混合,制粒,包衣,干燥過程，大大縮減了工序。

4. 床內(nèi)形成嚴格的噴泉流化，確保包衣均勻。

5. 設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，一旦爆炸，設(shè)備不致?lián)p壞。

6. 在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒、包衣，無泄漏和粉塵飛揚。

7. 設(shè)備既可手動操作，又可自動操作。

8. 造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復性高。

9. 設(shè)備卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。